润滑油真空滤油机的工作原理主要基于真空分离过滤和精密滤芯过滤两个过程，具体如下：

一、真空分离过滤

1. 创建真空环境：

• 通过真空泵在滤油机内部创建一个负压环境，使得油液中的空气、水分和气体等挥发性成分更容易被分离出来。

2. 蒸发与冷凝：

• 在真空条件下，油液中的水分会迅速蒸发形成水蒸气。这些水蒸气随后通过冷凝器被冷凝成液态水，从而实现与油液的分离。

• 同时，油液中的溶解气体（如氧气、氮气等）也会在真空环境下逐渐逸出，并通过真空泵排出，从而降低油液中的气体含量。

3. 固体杂质初步分离：

• 在真空环境下，部分固体杂质如炭黑、金属颗粒等也会因密度差异而沉淀下来，为后续的物理过滤提供条件。

二、精密滤芯过滤

1. 粗过滤：

• 油液首先经过粗过滤器进行初步过滤，去除较大的固体颗粒和杂质。这一步骤可以有效保护后续精细过滤器的使用寿命，并减少设备维护成本。

2. 精细过滤：

• 经过粗过滤的油液进入精细过滤器，进一步去除微小的固体颗粒、残留的水分和气体。精细过滤器的过滤精度通常较高，可以确保油液的清洁度和纯度。

3. 活性炭吸附（可选）：

• 为了进一步提高油液的品质，部分真空滤油机还配备了活性炭吸附装置。活性炭具有很强的吸附能力，可以去除油液中的色素、异味等有机物质，使油液更加清澈透明。

三、加热与循环

1. 加热：

• 适当的加热可以提高油液的流动性，降低其粘度，有利于水分和气体的逸出。同时，加热还可以加速油液中的化学反应，如氧化等，有利于油液的再生和稳定。

2. 循环：

• 通过循环泵将油液在设备内部进行循环流动，可以确保油液与过滤介质充分接触，提高过滤效果。同时，循环还可以使油液在设备内部形成一定的流动状态，有利于水分和气体的排出。

四、控制系统

• 真空滤油机的控制系统是整个设备的“大脑”，负责监控和调节设备的运行状态。控制系统通常包括温度控制、真空度控制、压力控制等模块，可以根据实际需求进行精确调节。

综上所述，润滑油真空滤油机通过真空分离过滤和精密滤芯过滤两个过程的结合，以及加热与循环的辅助作用，实现对油液的深度净化和处理。这一工作原理不仅提高了油液的品质和使用寿命，还确保了设备的稳定运行和降低了维护成本。