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航煤聚结器通过聚结脱水法实现油水分离。当喷气燃料进入过滤分离器后,首先汇集于铝制托盘,再分散进入聚结滤芯由里向外,先通过过滤层滤除固体杂质,再通过破乳层将乳化状态的油水分离,然后由聚结层将微小的水滴聚结成大的水滴,沉降于集水槽内。未来得及聚结的小水滴靠分离滤芯的斥水作用进一步分离,沉降于沉淀槽,由排水阀排出。干净的燃料通过分离滤芯汇集于二级托盘,由过滤分离器的出口排出。
高效过滤:航煤聚结器能滤除燃料中的各种微小颗粒、水份、纤维和悬浮物,确保油料的清洁度。
脱水功能:通过聚结和分离技术,有效去除燃料中的水分,防止水分对发动机造成损害。
维护简便:航煤聚结器安装好后能长期连续、可靠地工作,一般不用开盖清洗。但在使用时,需及时放气、放沉淀,并记录压差及燃料通过量,以便判断其是否正常工作。
适用广泛:广泛适用于各类需净化的精细化工原料,特别适用于航空煤油的过滤和净化。
航煤聚结器由金属壳体、一级滤芯(过滤聚结滤芯)、二级滤芯(分离滤芯)以及排污阀、放水阀、压差表、安全阀、伴热装置等附件组成。
设计压力:航煤聚结器的设计压力必须高于实际工作压力,以确保设备的安全运行。
设计流量:过滤分离设计流量应大于实际工作流量的30%~50%,因为泵的实际工作流量可能高于其额定流量。
滤芯寿命:滤芯的工作寿命主要根据压差来判断,当进出口压差达到一定值时(如0.1Mpa),说明滤芯已经堵塞,应予更换。
其他因素:还需考虑设备的安装形式(立式或卧式)、过滤精度、使用地区(有无伴热装置)等因素。
及时放气:对于安装手动放气阀的过滤器,在每次作业时,要进行人工放气,以防壳体中积存的气体过多影响过滤器的正常工作。
经常放沉淀:在每次加油作业后,均应放沉淀,以检查燃料中是否含有水分或固体杂质。
记录压差:在每次作业后,均应在维护日志上记录过滤器压差及燃料通过量,以便及时发现设备故障并采取措施。
更换滤芯:当出现压差达到规定值、使用期限超过半年或滤芯破损等情况时,应及时更换滤芯。